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Schwimmballventile: Technische Exzellenz für anspruchsvolle Öl- und Gasanwendungen

April 19, 2025

- Ich weiß.Schwimmballventile: Technische Exzellenz für anspruchsvolle Öl- und Gasanwendungen

In der Welt der Ölförderung, Raffinerie und Transport ist Zuverlässigkeit nicht nur eine Anforderung, sondern ein Mandat.Korrosive FlüssigkeitenDiese Ventile entsprechen der Norm API 6D, ASME B16.34 und der NACE MR0175 und sorgen für eine nahtlose Durchflusskontrolle, Sicherheit,und Langlebigkeit in den härtesten Umgebungen.


Warum?SchwimmballventileBewerbungen in der Ölindustrie dominieren

1. Unübertroffene Haltbarkeit in korrosiven und abrasiven Medien
Rohöl enthält häufig ätzende Elemente wie Schwefelwasserstoff (H2S), Wasser und Sand.,Für den Sauerbetrieb entsprechen die Ventile der NACE MR0175/ISO 15156, mit Inconel X-750 Federn und PEEK/PCTFE-Sitzfüllungen, die in sauren,Umgebungen mit hohem PP-H2S-Gehalt.

2. Hochdruckleistung
Von den Bohrköpfen im Vorstrom bis zu den Raffinerien im Nachgeschaltungsbereich können Schwimmballventile Druck bis zur ASME-Klasse 2500 (42.000 kPa) bewältigen.Das auf einem Trunnion montierte Design und die Vollbohrkonstruktion verringern den Druckverlust, so daß ein effizienter Durchfluss auch in hochviskosen Roh- oder Mehrphasenflüssigkeiten gewährleistet wird.

3. Brandsicherheit
Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung des Brandrisikos in der Ölindustrie.Integration von 98% reinen Graphit-Feuerdichtungen und Metall-Metall-Sekundärdichtungen zur Aufrechterhaltung der Integrität in NotfällenNach dem Brand bleiben die Ventile in Betrieb, was Katastrophen verhindert.

4. Lecksicherung
PTFE-verstärkte Sitze und Viton®-AED O-Ringe bieten eine bubbeldichte Abschaltung, die für die Verhinderung von Kohlenwasserstofflecks in Pipelines, Speichertanks und Offshore-Plattformen von entscheidender Bedeutung ist.Bidirektionale Hohlraumentlastung verhindert Überdruck in den Ventilkörpern, um die Sicherheit zu erhöhen.


Schlüsselmerkmale, die auf die Herausforderungen der Ölindustrie zugeschnitten sind


Kritische Anwendungen im Ölbetrieb

  1. Vorgelagerte Brunnenköpfe und -verlagerungen

    • Handhabung der Bohrkopfisolation, Schluckventile und Injektionsleitungen.
    • Für Temperaturen von -46 °C bis 150 °C (Arktis bis Wüste) geeignet.
  2. Midstream Pipelines

    • Vollbohrventile ermöglichen das Piggen für die Rohrleitung.
    • Die ASME-Klasse 600 – 2500 eignet sich für Hochdruckübertragungen.
  3. Raffinerien und petrochemische Anlagen

    • Kontrollen von ätzenden Prozessflüssigkeiten (z. B. saures Wasser, Säuren) mit Super-Duplex-Edelstahlbeschichtung.
    • Brandschutzventile schützen Leuchtkörper und Speicher.
  4. Offshore-Plattformen

    • Kompakte, flängige (RF/RTJ) Konstruktionen sparen Platz auf Riggen.
    • ASTM A194-8M-Schrauben widerstehen Salzwasserkorrosion.

Strenge Prüfung für kompromisslose Qualität

Jedes Ventil wird durch:


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