Schwimmballventile: Gewährleistung der Sicherheit und Effizienz im Erdgasbetrieb

Die Erdgasinfrastruktur erfordert Geräte, die Widerstandsfähigkeit mit Präzision verbinden.Schwimmballventile, entwickelt wurden, um globale Standards wie API 6D und ASME B16.34 zu übertreffen, um die einzigartigen Herausforderungen der Gasflusskontrolle zu bewältigen.Diese Ventile sind das Rückgrat von zuverlässigen, Leckfreiheit.

Hauptvorteile für Erdgassysteme

1. Unübertroffene Leckprävention
Dies ist ein wichtiger Faktor für die Sicherheit und die Umwelt.auf Null-Leckage in einem weiten Temperaturbereich (-48°C bis 150°C) geprüftDie Schwimmballkonstruktion sorgt auch bei schnellen Druckveränderungen für eine enge Dichtung.

2. Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen
Diese Ventile sind mit ASTM A351-CF8M Edelstahlkörpern und Inconel X-750 Federn gebaut und widerstehen korrosiven Elementen wie H2S im sauren Gas.Die Einhaltung der NACE MR0175 gewährleistet eine langlebige Lebensdauer in sulfidreichen Umgebungen.

3. Brandschutzzertifizierung
In Notsituationen müssen die Ventile eine Gaseskalation verhindern.Sicherung der Abschaltung bei Feuer.

4. Wenige Wartung, hohe Haltbarkeit
Diese Ventile minimieren die Betriebsausfallzeiten durch ausblütensichere Stängel und antistatische Geräte.Optionale Notfalldichtungsmittel-Einspritzöffnungen (für Ventile mit NPS 8+) ermöglichen Reparaturen ohne Systemunterbrechungen.

Technische Spezifikationen Fahrleistung

• Druckbewertungen: bis zu ASME-Klasse 2500 (3625 psi) für Hochdruckgasleitungen.
• Ausbauoptionen: Voller Ausbau (für einen minimalen Druckverlust) oder reduzierter Ausbau (für kompakte Anlagen).
• Betriebsflexibilität: Die Zahnradbetreiber (1:400-Verhältnis) ermöglichen eine reibungslose Steuerung von Rohrleitungen mit großem Durchmesser (NPS 24+).
• Beschichtungssysteme: Epoxyphenolbeschichtungen (200 μm DFT) schützen vor Küstenkorrosion in Offshore-LNG-Terminals.

Anwendungen in der gesamten Gaswertschöpfungskette

• Unterirdische Lagerung: Ventile mit RTJ-Flanzverbindungen sorgen für eine luftdichte Dichtung in Hochdruckbehältern.
• CNG-Stationen: Kompakte, geringe Bohrungen optimieren den Platz in den Tanksystemen.
• Verarbeitungsbetriebe: Kryogene Ventile (-101°C) unterstützen die LNG-Verflüssigung und Regasifizierung.

Qualitätssicherung und Konformität

Jedes Ventil wird:

• Hydrostatische Prüfung: 1,5x Konstruktionsdruck für mehr als 60 Minuten (nach API 598).
• Pneumatische Sitzprüfung: 1,1x Druck bei ≤0,1% Leckage.
• Zertifizierung durch Dritte: ABS-zugelassen für Offshore- und Unterwasseranlagen.

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